金屬銘牌蝕刻是一種通過化學(xué)或物理方法在金屬表面形成圖案、文字或標(biāo)識(shí)的工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)標(biāo)牌、裝飾、電子元件等領(lǐng)域。以下是詳細(xì)的金屬不銹鋼銘牌蝕刻工藝流程及關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、工藝流程詳解
1. 設(shè)計(jì)與制版
設(shè)計(jì)文件：使用CorelDRAW、AutoCAD等軟件設(shè)計(jì)圖案，確保線條清晰、尺寸精準(zhǔn)。
輸出菲林/膠片：將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)為高精度透明膠片（用于曝光），或直接輸出數(shù)碼UV打印稿。

2. 材料準(zhǔn)備
金屬選擇：常用材料包括不銹鋼、銅、鋁、黃銅等，厚度通常為0.1~1.5mm。
表面處理：清潔金屬表面，去除油污、氧化層（方法：化學(xué)脫脂、機(jī)械打磨或超聲波清洗）。

3. 涂覆感光膠
感光膠類型：常用液態(tài)光致抗蝕劑（如重鉻酸鹽感光膠）或干膜抗蝕劑。
涂布方式：噴涂、滾涂或絲網(wǎng)印刷，確保均勻無(wú)氣泡。
烘干：80~100℃烘箱干燥10~15分鐘，形成硬化膜層。

4. 曝光
對(duì)位貼合：將菲林膠片與涂膠金屬對(duì)齊，置于UV曝光機(jī)中。
紫外線曝光：根據(jù)膠層厚度調(diào)整能量（通常300~500mj/cm2），未遮擋部分感光膠固化。

5. 顯影
溶解未固化膠：使用堿性溶液（如1%碳酸鈉）沖洗，露出需蝕刻的金屬區(qū)域。
檢查修正：顯微鏡下檢查線條完整性，修補(bǔ)缺陷。

6. 蝕刻
化學(xué)蝕刻：
蝕刻液配方：
不銹鋼：三氯化鐵（FeCl?）溶液（30~45°Bé）或鹽酸+硝酸混合液。
銅：氯化銅（CuCl?）+鹽酸。
鋁：氫氧化鈉（NaOH）溶液。
參數(shù)控制：溫度20~50℃，時(shí)間依深度調(diào)整（通常5~30分鐘）。
物理蝕刻：激光雕刻（適用于高精度小批量）或電解蝕刻。

7. 脫膜與后處理
去除抗蝕層：用氫氧化鈉溶液或?qū)Ｓ妹撃┙荨?br /> 表面精修：
拋光：機(jī)械拋光或電解拋光。
著色：陽(yáng)極氧化（鋁）、電鍍（鍍金/銀）或化學(xué)發(fā)黑（鋼）。
拉絲/噴砂：增加質(zhì)感。

8. 質(zhì)檢與包裝
尺寸檢測(cè)：卡尺或投影儀驗(yàn)證精度（±0.05mm）。
外觀檢查：無(wú)毛刺、殘膠、蝕刻不均等問題。
防護(hù)處理：噴涂透明漆或覆膜防氧化。

二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
| 步驟 | 參數(shù) | 典型值 |
| 曝光 | UV波長(zhǎng) | 365nm |
| 蝕刻 | FeCl?濃度 | 38~42°Bé |
| 蝕刻 | 溫度 | 40±5℃ |
| 蝕刻 | 噴淋壓力 | 1.5~2.5bar |

三、常見問題與解決
1. 側(cè)蝕（Undercut）
原因：蝕刻時(shí)間過長(zhǎng)或濃度過高。
解決：優(yōu)化蝕刻液配方，加入緩蝕劑（如硫脲）。

2. 線條斷裂
原因：感光膠附著力不足。
解決：增加前處理（如酸洗或火焰處理）。

3. 表面粗糙
原因：蝕刻液雜質(zhì)或金屬晶粒粗大。
解決：過濾蝕刻液或更換高純度金屬。

四、應(yīng)用場(chǎng)景
工業(yè)：設(shè)備銘牌、PCB板。
裝飾：定制金屬藝術(shù)品、獎(jiǎng)牌。
電子：射頻屏蔽罩、精密元件。

通過精確控制各環(huán)節(jié)參數(shù)，金屬不銹鋼銘牌蝕刻可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度，滿足高端需求。如需進(jìn)一步優(yōu)化，可嘗試脈沖蝕刻或光刻技術(shù)（LIGA工藝）提升細(xì)節(jié)表現(xiàn)。